铜、金和其他有色金属

目前现有的工业用激光源需耗费更大能量才能对有色金属，如铜这一类材料实现批量加工。蓝光二极管激光器的发展为这个局面提供新的可能性。首先，因为铜和金对蓝光的吸收比红外光要高7-20倍（见图表）。

现在，第一台更加适用于有色金属加工的高功率二极管激光器面世了。蓝光LDM二极管激光器在薄板加工上效率更高，有着巨大的优势。

除了有色金属对蓝光吸收率高，二极管激光器典型的光斑能量分布还使铜的熔化更为稳定，提高了加工成品的质量。另外，Laserline二极管激光器技术实现对激光功率在毫秒内精准的调节，从而更好地配合客户的加工需求。无论铜材料在焊接前处于怎样的状态，使用蓝光二极管激光器焊接后的焊缝洁净、平整，具有良好的导电性。焊缝周围几乎没有飞溅。因为使用蓝光无需在焊接处对材料叠加或填充，所以材料的利用率特别高。另外，使用蓝光激光对铜加工时，液态铜具有较高的润湿性，易于焊缝搭接。蓝光激光热传导焊的加工过程可控性高，首次实现铜与其他金属材料的连接。甚至铜粉、铜薄板也可以与铁、铝等材料相焊接。其中，铜薄板的拼焊与角焊已取得良好的实验结果。

蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器低84%，在金的焊接上甚至要低92%。这意味着，当红外激光器需要10 kW的激光功率来焊接铜或金材时，使用蓝光激光器仅需要约1 kW，或0,5 kW的功率。

LDM激光器的平台结合针对蓝光激光特有波长研发的高品质镜头，为用户提供工业上广泛认可的可靠系统技术。另外，在将激光器集成于生产系统时，用蓝光激光器替换其他工业激光器时，无需更改很多部件，仅需更换工作站的视觉保护窗口及激光防护眼镜，使其对蓝光波长有防护性，以保证操作人员的安全。

铜材料的激光焊接工艺

蓝光激光器实现了铜和其他硬度较小的有色金属的可控热传导焊接工艺，可以轻而易举地加工一毫米以下的材料。薄金属片用红外线激光器加工时容易断裂，不易连接。现在借助蓝光激光器可以让材料在可控的条件下进行加工。借助蓝光激光器可以将材料沿着焊接处熔化。液化的材料相熔并在冷却后形成焊缝，焊缝不仅美观而且牢固。此工艺本质上和红外线激光器相似 - 只是运用的激光波长不同

  出色的加工效果

首次试验显示，铜材料加工时表面结构几乎不受焊接工艺的任何影响。无论铜材料之前是否被抛光，被氧化或者被腐蚀 - 焊缝仍然完美。

  铜熔覆的工艺

蓝光激光器在首次试验就证明了它在铜粉熔覆时的杰出性能。此项工艺会在工件表面通过蓝光激光束产生一个熔池。送粉喷嘴添加铜粉，铜粉熔化于激光束中。经过短时间的冷却，工件与铜粉可以完美地金相结合。这一焊接工艺只会产生微小变形，而且焊接表面非常牢固。这也类似红外激光器。此外，熔覆层由于铜材料的物理性是可导电的。

  铜粉镀层焊接

蓝光激光器在钢材工件上用铜粉熔覆的表现尤其出色。通过蓝光激光束的高度吸收率得以实现在铜基材上直接熔覆铜粉。